信息概要

航空铝合金盐雾防护测试实验是评估材料在模拟海洋或含盐潮湿环境下耐腐蚀性能的关键实验。该测试通过加速腐蚀的方式，验证航空铝合金表面涂层或处理工艺的防护效果，确保其在极端环境中的可靠性与耐久性。第三方检测机构通过化检测服务，为航空制造、材料研发及质量控制提供科学依据，避免因腐蚀导致的材料失效风险，保障航空器安全运行。

检测项目

• 盐雾浓度
• 温度范围
• 湿度控制精度
• 涂层附着力
• 腐蚀速率
• 表面氧化膜厚度
• 点蚀深度
• 电化学阻抗谱
• 腐蚀产物成分分析
• 盐雾喷雾均匀性
• 中性盐雾试验（NSS）
• 酸性盐雾试验（AASS）
• 铜加速盐雾试验（CASS）
• 循环腐蚀试验
• 微观形貌观察
• 质量损失率
• 电位极化曲线
• 表面粗糙度变化
• 涂层孔隙率
• 长期耐候性评估

检测范围

• 2024航空铝合金
• 7075航空铝合金
• 6061航空铝合金
• 5083航空铝合金
• 7050航空铝合金
• 7075-T6铝合金
• 铝锂合金
• 阳极氧化铝合金
• 表面喷涂铝合金
• 化学镀镍铝合金
• 微弧氧化铝合金
• 包铝复合材料
• 高强铝合金锻件
• 挤压型材铝合金
• 铸造铝合金
• 焊接接头区域
• 铝合金紧固件
• 铝合金蒙皮材料
• 铝合金结构框架
• 铝合金液压管路

检测方法

• 中性盐雾试验（NSS）：模拟自然盐雾环境的腐蚀条件
• 乙酸盐雾试验（AASS）：通过酸性溶液加速腐蚀过程
• 铜加速盐雾试验（CASS）：添加铜盐提高腐蚀敏感性
• 循环腐蚀试验（CCT）：交替进行盐雾、干燥、湿热等多环境测试
• 电化学阻抗谱（EIS）：分析涂层防护性能的稳定性
• 扫描电子显微镜（SEM）：观察表面微观腐蚀形貌
• 能谱分析（EDS）：检测腐蚀产物的元素组成
• X射线光电子能谱（XPS）：分析表面化学状态变化
• 极化曲线测试：评估材料的腐蚀倾向性
• 重量损失法：量化腐蚀程度
• 划格附着力测试：评估涂层结合强度
• 三维形貌仪测量：记录表面粗糙度变化
• 金相显微镜分析：检测材料内部组织结构变化
• 盐雾收集率测定：验证试验箱喷雾均匀性
• 电偶腐蚀试验：评估异种金属接触时的腐蚀行为

检测仪器

• 盐雾试验箱
• 恒温恒湿箱
• 电化学项目合作单位
• 电子天平
• 扫描电子显微镜
• 能谱分析仪
• X射线衍射仪
• 涂层测厚仪
• 表面粗糙度仪
• 金相显微镜
• 激光共聚焦显微镜
• pH计
• 电导率仪
• 拉力试验机
• 红外光谱仪

了解中析

实验室仪器

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